全国服务热线：
4000-386-689
102. 没有容纳部属错误的雅量
103. 未注意部属的力量与个性，适当的指派工作
104. 未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力
105. 评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等
106. 纵容部属派系存在或组成小圈圈
107. 明知某人的心理或生理不适当，却未加调动
108. 生病的部属仍让他工作
109. 未给予需要的协助
110. 当可能且适当的时间，却未给予升迁
111. 未考虑影响薪资与工作条件的问题
112. 未训练一个侯补者
113. 欠缺对标准工时教导之概念
114. 人员效率管理之数据
06 意外事故的浪费
115. 未认识到预防意外事故是工作的一部份
116. 未对全体部属彻底说明安全事务
117. 未给机器装上安全防护，并使确保有效
118. 纵容在工作场所滥用安全防护
119. 未在适当处所标上危险记号，并保持干净与易读
120. 未彻底了解意外事故的间接成本
121. 物料放置不善精益生产促进中心
122. 不了解构成意外危险的成因
123. 未保存事故记录，并未加分析与应用
124. 未建立良好的安全范例
125. 没有定期与切实的检查安全
126. 未能持久地执行安全规则
127. 工作人员缺乏必要的安全装配：如手套、安全带、电焊护面等
128. 管理人员未认清其安全责任与事故责任
129. 不能激发与保持部属的安全意识以防止事故
130. 未与政府或保险公司之安全检查员配合
07 缺乏合作的浪费
131. 未与其它管理人员或部门合作
133. 位于事务人员、工程师、业务员、人事等合作
134. 未确实了解公司政策并向部属解释
135. 不能聪明地处理谣言
136. 推诿责任给其它班长、部属或主管
137. 未适当地将部属的意见反应给主管
138. 纵容不满的员工煽动反抗公司的作法
139. 管理人员未能给予那些尚不普及的公司规章予以全力支持
140. 未能鼓舞部属间的友爱与合作的气氛
141. 管理人员在本部门内轻率地批评公司政策与私人
142. 在公司之教育活动上未与管理阶层诚心全力合作，包括学徒训练、公布栏、员工通讯、提案制度等
08 空间的浪费整理整顿
143. 材料之不适当排放与储存
144. 未充分注意材料在工厂中的途程计划
145. 机械与其它永久性设备之错误安置
146. 纵容部属丢置手工具、梯子、手推车等在过道上，不能保持走道清洁者
147. 废料未报废精益生产促进中心
148. 橱柜、油筒、材料供应处等放置于不便之处
149. 纵容不用的机器与设备占据重要的空间