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撞机了!!!看看你是哪个等级?
来源: | 作者:pro4e9f55 | 发布时间: 2021-10-29 | 1997 次浏览 | 分享到:
撞机了!!!看看你是哪个等级?

③ 适当减小刀具的后角。

④ 采用其它的消振措施。

11) 操作不慎,如:刀具由工件中间切入时,动作过猛;尚未退刀,即行停车。

对策:注意操作方法。



撞机的原因归纳起来大概有9点

(1)程序编写错误。

 工艺安排错误,工序承接关系考虑不周详,参数设定错误。

A.坐标设定为底为零,而实际中却以顶为0;

B.安全高度过低,导致刀具不能完全抬出工件;

C.二次开粗余量比前一把刀少;

D.程序写完之后应对程序之路径进行分析检查;

 (2)程序单备注错误。

A.单边碰数写成四边分中;

B.台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误;


C.刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀;

D.程序单应尽量详细;

E.程序单设变时应采用以新换旧之原则:将旧的程序单消毁。

(3)刀具测量错误。

A.对刀数据加微信:SGLS93领免费数控课程输入未考虑对刀杆;

B.刀具装刀过短;

C.刀具测量要使用科学的方法,尽可能用较精确的仪器;

D.装刀长度要比实际深度长出2-5mm。


(4)程序传输错误。

A.程序号呼叫错误或程序有修改,但仍然用旧的程序进行加工;

B.现场加工者必须在加工前检查程序的详细数据;

例如程序编写的时间和日期,并用熊族模拟。


(5)选刀错误。

(6)毛坯超出预期,毛坯过大与程序设定之毛坯不相符。


(7)工件材料本身有缺陷或硬度过高。

(8)装夹因素,垫块干涉而程序中未考虑。

(9)机床故障,突然断电,雷击导致撞刀等。


NC加工中心数控机床作为高精度的机床,防撞是非常必要的,要求操作者养成认真细心谨慎的习惯,按正确的方法操作机床,减少机床撞刀现象发生。有人说:曾经有一份工作在我面前,直到我撞机了。。。你撞过吗?



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