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    在镗削加工中，刀具连续切削，易出现磨损和破损现象，降低孔加工的尺寸精度，使表面粗糙度值增大；想学习数控编程可以在群304214709帮助你，同时，微调进给单元标定出现异常，导致调整误差使加工孔径出现偏差甚至引发产品质量故障。

刀片刃口磨损变化    

加工误差

    镗孔加工的加工误差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面质量变化上，主要影响因素有：

    刀杆长径比过大或悬伸过长

    刀片材质与工件材质不匹配

    镗削用量不合理

    余量调整分配不合理

   初孔孔位偏移导致余量周期性变化

    工件材料高刚性或低塑性，刀具或材料呈让刀趋势

表面质量

    镗削已加工表面的鱼鳞状或螺纹状切纹，是比较常见的表面质量现象：

    主要因刀具的进给和转速不匹配造成

    主要因镗削加工的刚性振动及刀具磨损造成

调整失误

    镗削加工中由于需要操作人员调整分配层吃刀量，在调整分配进刀余量过程中因操作不当易引发加工尺寸精度偏差。

    镗削加工中、加工后测量过程的量具使用不当、测量方式错误，是镗削加工中常见的质量隐患。